（一）拉丝：拉丝生产线包括螺旋上料机、拉丝机、冷却水槽、牵引机、收卷机等部分。首先将外购原材料聚丙烯、防老化抗紫剂母料进行配比，通过螺旋提升机进入密封搅拌机（机内温度约200℃）， 经大约15min搅拌均匀后，通过螺旋提升机进入拉丝机进行融化，融化后的原料从拉丝机挤出成薄膜状，进入冷却水槽进行冷却。冷却方式采用直接冷却法， 聚丙烯薄膜通过牵引辊， 进入容积约 0.9m3的冷却水槽冷却固化， 冷却循环水自流进入厂房东北侧的循环水池进行冷却， 回流到冷却水槽中继续使用。经冷却后的聚丙烯薄膜在拉丝机上切丝， 然后由多个牵引机进行拉伸， 以满足产品厚度、宽度的要求，并增强产品的韧性。末端通过收卷机收卷成线锭，供后续工序使用。
（二）圆织：拉丝工序加工好的丝在圆织车间通过4台圆织机进行编织，编织成筒状编织袋并打卷， 进入下道工序继续生产。
（三） 切割： 按照客户不同尺寸要求进行切割。
（四）封口：切割好的编织袋用专用缝纫机进行缝底，并用密封条对缝底部分进行密封， 进一步提高产品密封性。
（五）打包：将制造好的吨袋进行打包压缩，以减少产品所占空间，便于后续储存和运输。要注意的问题是制作吨袋过程无生产废水。 噪声主要为生产设备在运行时产生的机械噪声， 这些噪声在55～70dB(A)之间； 固体废物主要是裁割过程中产生的边角料；废气主要是拉丝过程中产生的有机废气。